ভাত ক্র্যাকার মেশিনগুলির জন্য যথাযথ লুব্রিকেশন অনুশীলন
এই মেশিনগুলিতে গিয়ারস, রোলার, কনভেয়র এবং প্রেসগুলির মতো অসংখ্য চলমান অংশ নিয়ে গঠিত, এগুলি সবই অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের সময় ঘর্ষণ সাপেক্ষে। যথাযথ তৈলাক্তকরণ ব্যতীত ঘর্ষণ অকাল পরিধান, অতিরিক্ত উত্তাপ এবং সম্ভাব্য যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
1। ঘর্ষণ হ্রাস এবং পরিধান:
গিয়ার, রোলার এবং কনভেয়র বেল্টগুলির মতো চলমান উপাদানগুলি অপারেশন চলাকালীন ধ্রুবক ঘর্ষণ অনুভব করে। যথাযথ তৈলাক্তকরণ এই ঘর্ষণকে হ্রাস করতে সহায়তা করে, যা ফলস্বরূপ পরিধানকে হ্রাস করে এবং অংশগুলিতে ছিঁড়ে ফেলে, সময়ের সাথে সাথে তাদের দক্ষতা সংরক্ষণ করে।
যদি তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয় তবে ধাতব পৃষ্ঠগুলি যেগুলি সংস্পর্শে আসে তা দ্রুত নিচে পড়তে পারে, যার ফলে বিভ্রান্তি, কম্পন এবং ব্যয়বহুল মেরামত বা অংশের প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা দেখা দেয়।
2 .. অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ:
ঘর্ষণ প্রাকৃতিকভাবে তাপ উত্পন্ন করে এবং অতিরিক্ত তাপ যান্ত্রিক অংশগুলির অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। লুব্রিক্যান্টগুলি এই তাপটি শোষণ এবং বিলুপ্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে চলন্ত উপাদানগুলি শীতল থাকে এবং সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করে।
ওভারহাইটিং মারাত্মক পরিণতি যেমন ধাতব উপাদানগুলির ওয়ারপিং, সিল এবং গ্যাসকেটগুলির অবক্ষয় এবং মেশিনের ত্রুটিগুলির মতো মারাত্মক পরিণতি ঘটাতে পারে। যথাযথ তৈলাক্তকরণ স্থিতিশীল মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
3। কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা বাড়ানো:
ভাল-লুব্রিকেটেড উপাদানগুলি আরও সুচারুভাবে সরে যায়, প্রতিরোধের এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। এটি উন্নত সামগ্রিক মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং বৃহত্তর অপারেশনাল দক্ষতায় অনুবাদ করে।
লুব্রিকেশন নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কম ঘর্ষণ এবং বলের সাথে কাজ করে, ফলস্বরূপ আরও অভিন্ন উত্পাদন হয় ভাত ক্র্যাকার মেশিন । এটি ক্র্যাকারগুলির আকার এবং জমিনে ধারাবাহিকতা অর্জনে সহায়তা করে, যা পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
4। মেশিনের জীবনকাল দীর্ঘায়িত:
সঠিক তৈলাক্তকরণ অতিরিক্ত পরিধান, তাপ বিল্ডআপ এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে সহায়তা করে, রাইস ক্র্যাকার মেশিনের জীবনকাল সরাসরি প্রসারিত করে। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের সাথে, অংশগুলি দীর্ঘস্থায়ী হবে এবং কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে, যা ফলস্বরূপ ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রথম দিকে সনাক্ত করতে সহায়তা করে। যদি তৈলাক্তকরণের অভাব থাকে বা এটি যদি ভুলভাবে প্রয়োগ করা হয় তবে চলমান অংশগুলিতে বর্ধিত শব্দ বা প্রতিরোধের মতো লক্ষণগুলি ইঙ্গিত দিতে পারে যে কোনও ভাঙ্গনের আগে মনোযোগের প্রয়োজন।
5। লুব্রিক্যান্ট প্রকার:
বিভিন্ন অংশ পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় রাইস ক্র্যাকার উত্পাদন লাইন বিভিন্ন ধরণের লুব্রিক্যান্ট প্রয়োজন:
তেল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি সাধারণত গিয়ার, মোটর এবং অন্যান্য উচ্চ-ঘর্ষণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ভারী লোডের অধীনে কাজ করে।
গ্রিজ-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি বিয়ারিংস এবং জয়েন্টগুলির জন্য আদর্শ, যা আর্দ্রতা বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে।
দূষণ এড়াতে এবং খাদ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ভাত ক্র্যাকারগুলির সংস্পর্শে আসতে পারে এমন অঞ্চলে খাদ্য-গ্রেড লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করা উচিত।
6 .. তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি:
তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি মেশিনের গতি, লোড এবং অপারেটিং শর্তগুলির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। উচ্চতর লোডের অধীনে বা দ্রুত গতিতে চলমান মেশিনগুলির জন্য আরও ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
মেশিন ম্যানুয়ালটিতে বর্ণিত লুব্রিকেশন শিডিউল অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, রোলারদের সাপ্তাহিক লুব্রিকেট করা প্রয়োজন হতে পারে, যখন মোটর গিয়ারগুলির মতো বড় উপাদানগুলির জন্য মাসিক বা ত্রৈমাসিক ভিত্তিতে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিত লুব্রিক্যান্ট স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে তাদের পুনরায় পূরণ করুন। পুরানো বা দূষিত লুব্রিক্যান্টগুলি বিল্ডআপ, ক্লগিং বা মেশিনের অংশগুলির অবক্ষয় রোধ করতে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
7। সেরা তৈলাক্তকরণ অনুশীলন:
সঠিক লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন: সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন। ভুল লুব্রিক্যান্ট অদক্ষ মেশিন অপারেশন, অতিরিক্ত পরিধান এবং উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।
তৈলাক্তকরণের আগে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন: তৈলাক্তকরণের আগে, নিশ্চিত করুন যে অংশগুলি লুব্রিকেটেড করা হবে তা ধূলিকণা, ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত। দূষকগুলি লুব্রিক্যান্টের সাথে মিশ্রিত করতে পারে এবং ক্ষয় বা বাধা সৃষ্টি করতে পারে, সমঝোতা করে পারফরম্যান্স।
অতিরিক্ত-লুব্রিকেশন এড়িয়ে চলুন: লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয় হলেও, অত্যধিক লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা অতিরিক্ত বিল্ডআপ তৈরি করতে পারে যা ফুটো, পিছলে যাওয়া বা একটি অগোছালো মেশিনের পরিবেশের কারণ হতে পারে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসারে সর্বদা সঠিক পরিমাণ প্রয়োগ করুন 33
