সাইজিং মেশিন খাবারের আকারকে কার্যকরী করে তোলে এবং গুণমান-সংরক্ষণ করে, সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে

খাবারের জন্য, লোকেরা এর রঙ এবং সুবাসের দিকে খুব মনোযোগ দেয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, খাদ্যকে প্রায়শই গন্ধযুক্ত করা হয়, অর্থাৎ গঠিত বা অ-গঠিত পণ্যের পৃষ্ঠটি সমানভাবে স্লারি এবং মেরিনেড দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে আর্দ্রতা, উমামি এবং পুষ্টিগুলিকে আরও ভালভাবে লক করা যায়। আসল স্বাদ রাখুন। অটোমেশন স্তরের বিকাশের সাথে, সাইজিং মেশিনের উত্থান উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং একই সাথে খাবারের আকার নির্ধারণের সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে এবং খাবার খাওয়ার জন্য নিরাপদ তা নিশ্চিত করে।
লেখক বোঝেন যে সাইজিং মূলত ফল ও সবজি, মাংস এবং জলজ পণ্যের মতো ভাজা খাবারের কন্ডিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। গরম করার আগে এটি স্টার্চ, ডিমের তরল এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং গরম করার পরে কাঁচামালের পৃষ্ঠে একটি স্লারি ফিল্ম তৈরি করতে একটি রান্নার সাহায্য ব্যবহার করা হয়। ভাজা খাবারের কন্ডিশনিং সাইজিং করে রান্নার সময়কে ছোট করতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার গভীর ভাজার অধীনে ক্ষতিকারক পদার্থের উত্পাদন এড়াতে পারে।
উপরন্তু, পর্যাপ্তভাবে ভাজা খাবারের আসল স্বাদ বজায় রাখা কাঁচামালের পুষ্টির ক্ষতি করে না। একই সময়ে, সাইজিং কাঁচামালের অভ্যন্তরে স্বাদ বাড়াতে পারে, যাতে এটি রঙ এবং স্বাদের সম্পূর্ণ পরিসীমা অর্জন করতে পারে।
প্রতিবেদন অনুসারে, পণ্যের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্লারিটি পুরু স্লারি এবং পাতলা স্লারিতে বিভক্ত, জলের পরিমাণ ছোট, সান্দ্রতা বড় এবং স্লারি পুরু। এটি উল্লেখ করা হয়েছে যে সাইজিং করার সময়, সাইজিংয়ে ব্যবহৃত কাঁচামালের ঘনত্ব ভিন্ন হয় এবং সাইজিংয়ের একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে।
বর্তমানে, ভাজা খাবারের শিল্প আকার স্বয়ংক্রিয় এবং যান্ত্রিক করা হয়েছে, এবং সাইজিং মেশিনটি ম্যানুয়াল সাইজিং প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা সাইজিং সময়, সাইজিং পরিমাণ এবং সাইজিং গুণমান নিশ্চিত করতে সাইজিং ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
"সাইজিং মেশিন সাইজিং সময় সেট করতে পারে এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে। এটি গরম করার আগে 10 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে কাঁচামালের আকার দিতে পারে। সাইজিং সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলি কাঁচামালের আকার অনুসারে সাইজিং অ্যাকশনও সামঞ্জস্য করতে পারে। যদি কাঁচামাল ছোট এবং কোমল হয়, তবে সাইজিং অ্যাকশনটি মৃদু হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং কাঁচামালগুলিকে চূর্ণ করা থেকে রোধ করা প্রয়োজন, বিশেষ করে মুরগির সিল্ক এবং ফিশ সিল্ক। সাইজিং শুধু ধীর, এবং যখন স্লারি কাঁচামাল দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, ক্রিয়াটি কিছুটা দ্রুত হয়। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন অজৈব গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন রাখার জন্য সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, "উৎপাদক বলেছেন।
উপরন্তু, যেহেতু সাইজিং মেশিনটি বিশেষ জাল বেল্ট ডাস্টিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে, এবং শক্তিশালী ফ্যান এবং ভাইব্রেটর কাঁচামালের আনুগত্য প্রতিরোধ করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে অতিরিক্ত পাউডার অপসারণ করতে পারে। উপরন্তু, একটি বহুমুখী মেশিন পুরু স্লারি এবং পাতলা স্লারি মধ্যে স্যুইচ করার জন্য সুবিধাজনক.
এটি উল্লেখ করার মতো যে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় অবস্থান, স্বয়ংক্রিয় আকার, স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ ডিগ্রী দিয়ে সজ্জিত, যা শুধুমাত্র পাউডার আবরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে না, তবে ম্যানুয়াল অপারেশনের ফলে সৃষ্ট খাদ্য দূষণও হ্রাস করে, এইভাবে এর গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। কাচামাল.
যাইহোক, যে ব্যবহারকারীরা সাইজিং মেশিন ব্যবহার করেন তারা কারণ খুঁজে পেতে এবং সময়মতো সমাধান করতে এই সমস্যার সম্মুখীন হন যাতে ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। সাইজিং মেশিন কাজ না করলে, সার্কিটে কোন ভোল্টেজ নাও থাকতে পারে। এই সময়ে, আপনি পাওয়ার প্লাগ প্লাগ ইন করা আছে কিনা এবং পাওয়ার চালু আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন। ত্রুটি দূর করতে এবং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে আপনাকে পাওয়ার ফিউজ এবং ফিউজ ইত্যাদি পরীক্ষা করতে হবে।
যদি সাইজিং মেশিন কাঁচামালের আকার দেওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে স্লারি খুব পাতলা হতে পারে। স্লারি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা বা স্লারি পরিবর্তন করা ব্যবহারকারীর পক্ষে সেরা। অন্যদিকে, যদি খুব বেশি কাঁচামাল স্লারি থাকে, তবে এটি হতে পারে যে উপরে উল্লিখিত ফ্যান এবং ভাইব্রেটর খুব কম স্লারি অপসারণ করে। এই সময়ে, ফ্যানের প্রস্ফুটিত শক্তি বাড়ানো বা কম্পনের প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে কাঁচামালের উপর স্লারি ঘনত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, যাতে অত্যধিক পেস্ট আনুগত্য এড়াতে এবং কাঁচামালের গুণমানকে প্রভাবিত করে।