1। ময়দার প্রস্তুতি ব্যবস্থা
এটি বিস্কুট উত্পাদনের মূল পদক্ষেপ, যেখানে কাঁচা উপাদানগুলি মিশ্রিত হয় এবং ময়দার মধ্যে প্রস্তুত করা হয়।
উপাদান মিশ্রণ
মূল উপাদানগুলি - গমের আটা, চিনি, ফ্যাট (মাখন বা তেল), জল, খামিরকারী এজেন্ট (যেমন বেকিং সোডা) এবং স্বাদগুলি - সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় এবং বড় শিল্প মিশ্রণগুলিতে যুক্ত হয়। লক্ষ্যটি হ'ল কাঙ্ক্ষিত টেক্সচার এবং ধারাবাহিকতার সাথে একটি সমজাতীয় মিশ্রণ তৈরি করা।
ময়দা গোঁড়া
একবার উপাদানগুলি মিশ্রিত হয়ে গেলে, আটাটি আঠালো বিকাশ করতে এবং সমস্ত উপাদানগুলির একটি এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য গুঁড়ো হয়। হাঁটু সময়কাল এবং তীব্রতা বিস্কুট ধরণের উপর নির্ভর করে - ঝর্ণা ময়দার জন্য ন্যূনতম আঠালো বিকাশের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে শক্ত বিস্কুটগুলির আরও দীর্ঘ গুনের প্রয়োজন হতে পারে।
বিশ্রাম (al চ্ছিক)
কিছু বিস্কুট প্রকারের জন্য, বিশেষত স্তরিত বা ঝাঁকুনির জন্য, ময়দা বিশ্রাম নেওয়া হয় (সাধারণত 15-30 মিনিট)। বিশ্রামটি আঠালোকে শিথিল করতে দেয়, ময়দার হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং গঠনের সময় অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
2। ময়দা খাওয়ানো এবং শীটিং
এই পর্যায়টি আরও শেপিংয়ের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন শীটে ময়দা প্রস্তুত করে।
ময়দা খাওয়ানো
গিঁটযুক্ত ময়দা মিক্সিং বিভাগ থেকে শিটিং সরঞ্জামগুলিতে যান্ত্রিক পরিবাহক, এক্সট্রুডার বা ম্যানুয়ালি ছোট আকারের সেটআপগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।
শীটিং প্রক্রিয়া
ময়দা একাধিক রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে এটি অভিন্ন বেধের সাথে একটি পাতলা শীটে সমতল করে। নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য, ল্যামিনেটিং সিস্টেমগুলি একাধিক স্তর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি ফ্লেকি টেক্সচার দেয়-ক্র্যাকার এবং পাফ-টাইপ বিস্কুটগুলির জন্য আদর্শ।
3। বিস্কুট গঠন / আকার
এই পদক্ষেপটি বিস্কুটগুলির চূড়ান্ত আকার, প্যাটার্ন এবং বেধ নির্ধারণ করে।
রোটারি ছাঁচনির্মাণ
মাখন বা শর্টব্রেড কুকিজের মতো নরম ময়দার বিস্কুটগুলির জন্য ব্যবহৃত। ময়দাটি খোদাই করা রোলারগুলিতে টিপানো হয় যা কনভেয়ারের উপরে প্রকাশিত হওয়ার আগে বিস্কুট আকার এবং নকশা তৈরি করে।
রোটারি কাটিয়া
শক্ত ময়দার জন্য আদর্শ। তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত একটি রোটারি কাটার ময়দার শীটটি বিভিন্ন আকারে কেটে দেয় (উদাঃ, বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, প্রাণীর আকার)। প্রায়শই, জটিল ডিজাইনের জন্য টেন্ডেমে একটি রোটারি মোল্ডার ব্যবহার করা হয়।
তারের কাটা
স্টিকি বা চুনকি ময়দার জন্য (উদাঃ, চকোলেট চিপ কুকিজ) জন্য, ময়দাটি অগ্রভাগের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় এবং একটি চলন্ত তারের দ্বারা অভিন্ন টুকরোতে কাটা হয়।
এমবসিং বা স্ট্যাম্পিং
ব্র্যান্ড লোগো বা আলংকারিক নিদর্শনগুলি এমবসড রোলারগুলি বা স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে প্রতিটি বিস্কুটের পৃষ্ঠে স্ট্যাম্প করা যেতে পারে।
4। বেকিং
গঠিত ময়দার টুকরোগুলি তখন টেক্সচার, স্বাদ এবং রঙ বিকাশের জন্য বেক করা হয়।
টানেল ওভেন
বিস্কুটগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন টানেল ওভেনের মধ্য দিয়ে চলে যায়, সাধারণত 20-50 মিটার দীর্ঘ, গরম জোনগুলিতে বিভক্ত (প্রিহিটিং, বেকিং, রঙিন এবং শীতল অঞ্চল)।
তাপমাত্রা এবং সময়
বিস্কুট প্রকার, বেধ এবং আর্দ্রতার পরিমাণের উপর নির্ভর করে বেকিং প্রায় 5 থেকে 12 মিনিটের জন্য 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে করা হয়। বেকিং জল সরিয়ে দেয়, ময়দা প্রসারিত করে এবং মাইলার্ড প্রতিক্রিয়া দিয়ে পৃষ্ঠটিকে বাদামি করে।
ওভেন প্রকার
গ্যাস-চালিত ওভেনস: দক্ষতার কারণে বৃহত আকারের ক্রিয়াকলাপগুলিতে সাধারণ।
বৈদ্যুতিক ওভেন: নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
কনভেকশন ওভেনস: এমনকি বেকিং নিশ্চিত করতে গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবহার করুন।
5। কুলিং
বেকিংয়ের পরে, বিস্কুটগুলি গরম এবং ভঙ্গুর। তাদের কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং প্যাকেজিংয়ে আর্দ্রতা বিল্ডআপ প্রতিরোধের জন্য শীতলকরণ অপরিহার্য।
কুলিং কনভেয়র
বিস্কুটগুলি পরিবেষ্টিত বাতাসের সাথে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করতে দীর্ঘ জাল কনভেয়রগুলিতে (10-20 মিটার) পরিবহন করা হয়। সময়কাল পণ্যের ধরণ এবং পরিবেষ্টিত অবস্থার উপর নির্ভর করে।
নিয়ন্ত্রিত শীতল
উচ্চ-গতির লাইন বা জলবায়ু-সংবেদনশীল অঞ্চলগুলির জন্য, জোর করে বায়ু শীতল বা শীতল বায়ু সিস্টেমগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে শীতল প্রক্রিয়াটি গতি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
যথাযথ কুলিং খাস্তা বাড়ায় এবং ঘনত্বের ঝুঁকি ছাড়াই প্যাকেজিংয়ের জন্য বিস্কুট প্রস্তুত করে।
6 .. প্যাকেজিং সিস্টেম
এই পর্যায়ে বিস্কুটগুলির প্রান্তিককরণ, গণনা, মোড়ানো এবং বক্সিং জড়িত।
স্ট্যাকিং এবং খাওয়ানো
বিস্কুটগুলি স্ট্যাক বা সারিগুলিতে একত্রিত হয়। স্বয়ংক্রিয় ফিডারগুলি প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তাদের গণনা করে এবং তাদের গ্রুপ করে।
প্রাথমিক প্যাকেজিং
ফ্লো মোড়ানো মেশিনগুলি: প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যবহার করে পৃথকভাবে বা সারিগুলিতে বিস্কুটগুলি প্যাক করুন।
ট্রে প্যাকস: সুরক্ষা এবং ভিজ্যুয়াল আপিলের জন্য ট্রেতে বিস্কুট রাখুন।
রোল মোড়ক: স্যান্ডউইচ বা ক্রিম-ভরা কুকিজের মতো নলাকার বিস্কুটগুলির জন্য ব্যবহৃত।
মাধ্যমিক প্যাকেজিং
প্রাথমিক প্যাকগুলি তখন শিপিংয়ের জন্য কার্টন বা বাক্সগুলিতে স্থাপন করা হয়। কার্টনার, কেস প্যাকার এবং প্যালেটিজারগুলি এই পদক্ষেপটি স্বয়ংক্রিয় করে। ধাতব ডিটেক্টর, ওজন চেকার এবং বারকোড স্ক্যানারগুলির মতো অতিরিক্ত সিস্টেমগুলি গুণমান এবং সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
7। al চ্ছিক অটোমেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
আধুনিক বিস্কুট লাইনগুলি দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ানোর জন্য বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে।
দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম
ক্যামেরা এবং সেন্সরগুলি রঙ, আকার, ফাটল বা বিকৃতির জন্য বিস্কুট পরীক্ষা করে। ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করা হয়।
ধাতব সনাক্তকারী এবং এক্স-রে সিস্টেম
খাদ্য সুরক্ষা বিধিমালা মেনে চলার পরে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে কোনও ধাতব বা বিদেশী বস্তু উপস্থিত নেই তা নিশ্চিত করুন।
পিএলসি এবং এসসিএডিএ নিয়ন্ত্রণ
প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারস (পিএলসি) এবং সুপারভাইজারি কন্ট্রোল অ্যান্ড ডেটা অধিগ্রহণ (এসসিএডিএ) সিস্টেমগুলি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করে, রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য, শক্তি ট্র্যাকিং এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়।
একটি আধুনিক সুবিধা বিস্কুট উত্পাদন লাইন
উচ্চ দক্ষতা: প্রতি ঘন্টা হাজার হাজার বিস্কুট উত্পাদন করতে সক্ষম।
ধারাবাহিকতা: প্রতিটি টুকরো আকার, ওজন এবং স্বাদে অভিন্ন।
নমনীয়তা: বিভিন্ন রেসিপি এবং ফর্ম্যাটগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে পারে।
শ্রম সঞ্চয়: উচ্চ অটোমেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।
স্বাস্থ্যবিধি নিয়ন্ত্রণ: বন্ধ সিস্টেমগুলি দূষণের ঝুঁকিগুলি হ্রাস করুন
